Moduly Add-on

Moldex3D SYNC je lehce použitelné multifunkční rozhraní plně integrované do software CAD, které umožňuje plynulý pracovní postup od návrhu plastového výrobku až po simulaci. Díky zabudování Moldex3D přímo do prostředí CAD softwaru mohou konstruktéři vytvářet a upravovat modely v jejich vlastním známém CAD prostředí, nastavovat procesní podmínky a přímo spouštět profesionální analýzy vstřikování. Moldex3D SYNC je v současnosti k dispozici pro CAD softwary PTC® Creo®, NX a SOLIDWORKS®.

Moldex3D CADdoctor, je interaktivní nástroj na opravu geometrie dílu, který podporuje import souborů z vícero CAD formátů. Nabízí zjednodušení a ověření geometrie, kontrolu kvality modelu pro CAE analýzu a rovněž automatickou kontrolu a opravu nekvalitní geometrie. Moldex3D CADdoctor pomáhá zvyšovat kvalitu sítí, pro přesnější výsledky analýzy.

Moldex3D CADdoctor byl vyvinut v rámci partnerství mezi společnostmi CoreTech (Moldex3D) a Elysium.

Plasty posílené vlákny jsou dnes nosným konstrukčním materiálem pro automobilový, elektrotechnický, stavební a jiný průmysl, kvůli vysokým mechanickým vlastnostem a tepelné odolnosti. Optimalizací délky, orientace a koncentrace vláken je možné maximalizovat kvalitu výrobku. Orientaci vláken vyvolává proudění taveniny v procesu plnění, což způsobuje anizotropní vlastnosti plastů. Lámaní vláken je způsobené nesprávným designem dílu, vtokové soustavy a procesem vstřikování. Oba problémy zřetelně a srozumitelně pomáhá mapovat a řešit modul Fiber.

Anizotropní orientace vláken má rozhodující vliv na nehomogenní smrštění výlisku a jeho pevnost. Výsledky modulu Fiber jsou prvním krokem k dosáhnutí skutečně kvalitního výrobku.

Zabezpečuje rozložení napětí pro díly a vložky dílů. Uživatelé mohou nastavit okrajové podmínky, jako je napětí nebo síla, na vyhodnocení kvality struktury plastů a předpovězení potenciálního porušení nebo deformace.

FEA Interface je série modulů integrujících výsledky Moldex3D se softwary pro strukturální analýzu jako je ABAQUS, ANSYS, LS-DYNA, Marc, Nastran a Radioss. Umožňuje exportovat výsledky analýzy orientace vláken, rozložení tlaků, teplot, studených spojů a zbytkových napětí pro další výpočet konstrukčních parametrů v těchto specializovaných softwarech. Moldex3D FEA podporuje i mapování orientace vláken z 3D sítě na 2D skořepinovou síť.

Pomáhá uživatelům správně navrhnout jejich plastové díly vyztužené vlákny. Uživatelé mohou rychle získat přesný materiálový model vyztužených plastů a použít jej na model konečných prvků na analýzu konstrukce pomocí zjednodušeného pracovního postupu.

Vyztužené plasty se v mnohých průmyslných odvětvích používají jako hlavní materiál na zvýšení pevnosti při malých změnách hmotnosti. Největší výzvou pro vývojáře je předpovídat kvalitu konstrukce s jistotou, vyrobené z kompozitního materiálu, protože orientace vláken vyvolaná v procese formování má velký vliv na mechanické vlastnosti. Moldex3D Digimat-RP je jednoduché, efektivní a zároveň vysoce přesné řešení pro vyztužené plasty, které pomáhá uživatelům správně navrhovat jejich plastové díly vyztužené vlákny. Uživatelé mohou rychle získat přesný materiálový model vyztužených plastů a použít jej na model konečných prvků pro analýzu konstrukce pomocí zjednodušeného pracovního postupu.                                   

Umožňuje uživatelům získat více materiálových vlastností pro nelineární multi rozsahové materiálové modelování integrací softwaru Digimat nebo Converse před vstupem dat do strukturálního softwaru FEA. Touto konverzí dat se významně rozšíří materiálové údaje o:

Slouží na optimalizaci designu systému horkých vtoků formy. Umožňuje namodelování horké vtokové soustavy se všemi jejími detaily (tvar kanálů, trysek, torpéd, jehel včetně jejich pohybů, ohřevů, snímacích senzorů). Vizualizuje viskoelastické chování taveniny při plnění a rozložení teploty uvnitř horkých vtoků a formy. Uživatelé mohou vyhodnotit účinnost a rovnoměrnost ohřevu s cílem optimalizovat návrh horkých vtoků.

Analyzuje problémy transparentních optických plastových výrobků vyvolaných fotoelasticitou, která je způsobená vnitřním pnutím (stresem) vznikajícím prouděním a nerovnoměrným tuhnutím taveniny. Modul Moldex3D Optics umožňuje přezkoumat příčiny vzniku dvojlomu, retardace světla, graficky zobrazit obrazce izoklínů a izochromat a optimalizovat jejich polohu a intenzitu ve výrobku.

Je též možné exportovat deformovaný tvar a rozložení lomu do specializovaného softwaru CODE V na ověření a optimalizaci návrhu.

Počítá s variabilitou viskozity a elasticity taveniny při různých teplotních podmínkách a z toho vyplývající orientaci makromolekul, což se projevuje zbytkovým napětím v hotovém výrobku. Zbytkové napětí (vnitřní pnutí) má výrazný vliv na deformace, pevnost a optické vlastnosti výlisku.

 Moldex3D Viscoelasticity pomáhá uživatelům vizualizovat změny polymeru v průběhu času v dutině; navíc je ho možno integrovat s moduly Warp nebo Optics, které poskytují pokročilé analýzy.

Moldex3D Expert, pomáhá optimalizovat podmínky procesu, design dílu a formy pomocí metody DOE (Design Of Experiment). Modul Expert podle zvolených parametrů/faktorů automaticky vytvoří a spočítá varianty analýzy a poskytne jejich grafické vyhodnocení.

Simuluje proces lisování, při kterém se lisovací polymer zvaný náplň nebo směs, přetláčí do předehřáté dutiny formy pod tlakem, dokud náplň nevytvrdne. Moldex3D pomáhá uživatelům kontrolovat potenciální chyby z rozložení tepla a tlaku, vybrat vhodné materiály a optimalizovat podmínky procesu.
Moldex3D podporuje mnoho materiálů s obsahem nekonečných vláken včetně termoplastů GMT, LFT-G a LFT-D. Moldex3D podporuje i reaktoplasty jako jsou SMC a BMC.

Vstřikování s dolisováním (ICM) je výrobní proces, který kombinuje techniky vstřikování a lisování. Forma není ve fázi plnění úplně uzavřená. Po částečném naplnění dutiny formy taveninou, dojde k úplnému uzavření formy. Proces vstřikování je takto ukončený procesem lisování (uzavřením formy)

Vstřikově-kompresní lisování (ICM) kombinuje výhody konvenčního vstřikování s výhodami lisování, což se s výhodou používá na vstřikování velmi tenkostěnných výrobků, výrobků s nízkým vnitřním pnutím či na přenos jemného dezénu z formy na výrobek. Modul ICM pomáhá optimalizovat tento náročný proces.

Vizualizuje proces lisování plastového materiálu (pojivo) vysoce plněného kovovým nebo keramickým práškem. Uživatelé mohou pozorovat chování taveniny, vliv smykové rychlosti, studených spojů, objemového smrštění a optimalizovat design dílu, formy a podmínky procesu.

Technologie vstřikování prášku (PIM) vznikla v roce 1973. Při tomto procesu se jemný kovový nebo keramický prášek smísí s odměřeným množstvím pojiva, aby se vytvořila vstupní surovina (feedstock). Procesem vstřikování se vyrobí tzv. green part, který následně prochází procesem odstraňování pojiva (debinding process) a zapékání (sintering). Výsledkem je kovový/keramický výrobek hlavně se složitým designem, s kvalitním povrchem a přesnými rozměry.

Vizualizuje chování taveniny po vstříknutí plynu do dutiny formy skrz speciální trysku. Uživatelé mohou předvídat typické problémy GAIM, jako je například rozvětvení vzduchové dutiny, přetrhnutí stěny nebo rohový efekt.

Vstřikování za pomoci plynu (GAIM) zabezpečuje mechanickou pevnost, rozměrovou stabilitu tlustostěnných výlisků, eliminuje deformace a propadliny povrchu výrobků a redukuje zbytková napětí. V systému GAIM se plastové výrobky lisují při nižším vstřikovacím tlaku s menším množstvím materiálu, což přináší úspory energie a hmotnosti.

V případě GAIM se hlavní výzvou stává kontrola plynu vzhledem k rozdílným vlastnostem a odporům proudění plynu a plastu. Moldex3D GAIM poskytuje nástroje na simulaci plynu vstřikovaného do dutin buď přes vstupy taveniny nebo přes jakékoli specifické vstupy plynu. 3D model umožňuje uživatelům vizualizovat pronikání plynu do dutiny formy a dále optimalizovat návrh dílu/formy a nastavení procesu.

Vizualizuje dynamiku procesu vstřikování dutých výlisků za pomoci vody. Díky vizualizaci chování se průniku kapaliny do dutiny formy mohou uživatelé definovat přetokovou kavitu a optimalizovat podmínky procesu.

Vstřikování s podporou vody (WAIM) je speciální vstřikování vyvinuté ze vstřikování s podporou plynu (GAIM) s téměř stejnou myšlenkou, pouze místo inertního plynu se používá voda. Voda sloužící jako levný dotlakový materiál má vysokou tepelnou kapacitu, tepelnou vodivost, proto významně zkracuje čas cyklu.

Vizualizuje sekvenční proces vstřikování dvou plastových materiálů do sendvičové struktury s povrchovou vrstvou a jádrem. Uživatel může optimalizovat záměrný průnik jádra na povrchu dílu.
Procesem souběžného vstřikování se vyrábí plastový díl s vrstvenou strukturou pláště a jádra. Do formy se nejdříve vstříkne materiál pláště, potom materiál jádra a stroj opět vstříkne materiál pláště, aby uzavřel jádro. Proto je možno vyrobit výrobek s požadovaným vzhledem vnějšího materiálu pláště. Díky tomuto charakteru se co-injection ve velké míře využívá na to, aby se jako materiál jádra (2. vstřiku) mohli opakovaně použít regranuláty a materiálová drť, což přináší výhody pro životní prostředí a snížení nákladů, nebo naopak je tento proces schopný zabezpečit pevnost výrobku použitím vysoce houževnatého plastu v jádru.

Vizualizuje proces vstřikování dvou materiálů na sobě nezávislých do dutiny formy. Uživatelé mohou definovat typ materiálu, nastavit nezávislé parametry plnění a dotlaku pro každý materiál a sledovat změny průtoku ze dvou vstupů taveniny.

Bi-Injection Molding je jednou z variant více-komponentního vstřikování. Obyčejně se používá na dvoubarevné výrobky, jako jsou automobilová světla, kryty mobilů, zubní kartáčky apod. Při tomto procesu se do jedné dutiny formy vstřikují dva plastové materiály přes dva nezávislé vtoky. Plastové toky se v dutině setkají a výsledkem je různorodá konfigurace. Polohu hraniční čáry je možno definovat prostřednictvím regulace průtoku. Proto je velmi důležité využívat Moldex3D při ověřování a optimalizaci návrhů dílů/forem, parametrů procesu atd.

Simuluje vznik a růst mikrobublinek při vstřikování taveniny do dutiny formy. Moldex3D Foam Injection Molding pomáhá uživatelům určit optimální parametry zpracování na odstranění potenciálních chyb a problému s deformacemi.
Vstřikování pěny, jako je MuCell® a chemické napěňování (CBA), je schopné hromadně vyrábět díly se složitou geometrií a vynikající rozměrovou stabilitou a je široce používané v automobilovém průmyslu, elektronických/elektrických výrobcích, stavebnictví, venkovních výrobcích a mnohých dalších aplikacích. U procesu MuCell® se superkritická kapalina (SCF), obyčejně dusík (N2) nebo oxid uhličitý (CO2), smísí s polymerovou taveninou, čímž se vytvoří jednofázový roztok polymeru a plynu, který se potom vstříkne do dutiny formy a nakonec se ve výrobku vytvoří mikrobubliny. V procese CBA se chemická napěňovadla mísí s plastovými granuláty jako barviva nebo přísady. Chemická reakce proběhne ve válci vstřikolisu a plyn se rozpustí v tavenině. Plynové bublinky začnou růst v průběhu fáze plnění, přičemž se uvolní tlak a vytvoří se ve výrobku.

Výhody této technologie jsou nižší vstřikovací tlaky, nižší teploty, kratší čas cyklu, méně energie a méně materiálu. Avšak i přes všechny výhody přidání superkritické kapaliny komplikuje chování taveniny, morfologie materiálu a kvality povrchu výrobku, což bráni rozvoji a širšímu přijetí tohoto procesu.

Využívá neizotermickou 3D analýzu a vizualizuje chování toku pro různé aplikace. Uživatelé mohou ověřit vliv změny typu a orientace vláknové tkaniny.

Tvarování s přenosem živice (RTM) je jedním z procesů tvarování tekutých kompozitů (LCM). Proces RTM se používá v mnohých aplikacích, protože dokáže zkrátit čas výroby a zabezpečit vysokou pevnost výrobků.

Tvarování chemické pěny (CFM) je proces vstřikování, při kterém se dutina úplně vyplní pěnou, která vzniká chemickými reakcemi.

Tvarování chemické pěny (CFM) je procesem tvarování, při kterém se dutina úplně vyplní polymérní pěnou vznikající při chemických reakcích. Formování polyuretanové (PU) pěny je nejbežnější proces formování při formování chemické pěny. Podle mechanických vlastností je možno výrobky z PU pěny rozdělit do dvou kategorií: tuhá a pružná pěna. Tuhá pěna se nevrací do původního stavu po stlačení, ale pružná pěna má schopnost vrátit se do původního stavu po zdeformovaní.